Корзина
25 отзывов
"БАЛТЕХ" приглашает на семинар! Посмотреть
  • Балтех
  • Статьи
  • Надежность энергетического оборудования и методы термографии.
Контакты
Балтех
+78123350085
+78123350085факс
Романов Роман Александрович
РоссияСанкт-Петербургул. Чугуная, д. 40
Карта

Надежность энергетического оборудования и методы термографии.

Надежность энергетического оборудования и методы термографии.

Надежность энергетического оборудования и методы термографии рассматриваются с точки зрения форм технического обслуживания и методов технической диагностики.

Современный уровень развития технологий энергетических предприятий предъявляет высокие требования к надежности оборудования, повышению достоверности диагностических методов, а также к эффективной и экономичной эксплуатации данного оборудования. Надежность оборудования базируется на обязательном применении новейших средств, методов контроля и наладки энергомеханического оборудования и требует комплексного подхода к решению инженерно-технических проблем.

Работоспособность энергооборудования, турбин, насосов, вентиляторов, редукторов — это способность оборудования удовлетворять заданным техническим характеристикам в течение определенного момента времени и восстановление его основных характеристик, которая обеспечивается на предприятиях установленной системой технического обслуживания и ремонта (ТОиР).

За последние годы в России произошло несколько крупных техногенных катастроф в энергетической и других отраслях промышленности. Очень приятно, что об этой проблеме говорится на высшем правительственном уровне, но решения и предпринимаемые меры не достаточны для обеспечения надежной и безаварийной эксплуатации промышленного оборудования. Мешает ряд объективных и субъективных проблем, начиная с системных и организационных пробелов и заканчивая подготовкой и технической грамотностью на местах каждого ответственного технического специалиста.

Специалисты компании «Балтех» (Санкт-Петербург) имеют десятилетний опыт по комплексному обеспечению надежности энергомеханического оборудования. Мы разработали комплексную концепцию «Надежное оборудование: 2010», которая призвана облегчить работы, связанные с эксплуатацией и ремонтом роторного (динамического) оборудования начиная с организационных мероприятий и заканчивая прямого взаимодействия энергетиков, технологов и механиков с производителем диагностических средств измерения и инструментов, обеспечивающих надежную эксплуатацию.
Компания «Балтех» является разработчиком и производителем приборов и оборудования, которое в комплексе решает большинство проблем связанных с обеспечение надежности вращающегося оборудования во всех отраслях промышленности. За годы развития нашей компании мы старались учитывать мировой опыт в обслуживании и эксплуатации промышленного оборудования. На сегодняшний день мы разрабатываем, производим и внедряем на предприятия следующие современные решения:
– Термографические и тепловизионные системы BALTECH TR,
– Системы лазерной центровки КВАНТ-Л,
– Приборы и станки для динамической балансировки BALTECH HBM,
– Приборы и комплексы для вибродиагностики машин и механизмов BALTECH CSI 2130,
– Индукционные нагреватели для монтажа и демонтажа подшипников BALTECH HI,
– Стенды для входного контроля качества подшипников качения ПРОТОН-СПП,
– Анализаторы масел и смазок BALTECH CSI 5200.

Уникальность нашего комплексного предложения для промышленных предприятий заключается в том, что мы не только поставляем вышеперечисленный инструментарий для технической диагностики и ремонта, но и проводим обучение непосредственно на предприятии Заказчика или в нашем учебном центре по утвержденному расписанию. Во всех европейских и развитых странах более 50% промышленного оборудования диагностируется и обслуживается по аутсорсинговым схемам подрядными организациями, поэтому компания «Балтех» пять лет назад создала отдел технического сервиса, специалисты которого выполняют термографию (тепловизионную и пирометрическую диагностику), виброналадочные работы (центровка и балансировка) и вибродиагностические работы нашими приборами с выездом в любой регион России и СНГ. В России и странах СНГ, к сожалению, аутсорсинговые схемы по обслуживанию промышленного оборудования начали развиваться только в последние годы, да и то большинство из них аффилированы и не являются независимыми, что не приводит к повышению качества ремонта, и, как следствие, повышению надежности энергомеханического и промышленного оборудования.
На наш взгляд, при выборе внутренней централизованной, децентрализованной или аутсорсинговой схемы ремонта оборудования необходимо подходить с точки зрения безопасности (надежности) и экономической (финансовой) рентабельности сервисных работ. Отталкиваясь от этих тривиальных постулатов необходимо сформировать отдел надежности с группой опытных аналитиков по причинам отказов на самом предприятии, что влечет за собой затраты на покупку приборов и инструментария, ежегодную метрологическую аттестацию, а также хорошую заработную плату специалистам, либо через тендеры заключать договор на сервисное обслуживание энергомеханического оборудования и частично переложить ответственность и вышеперечисленные затраты на подрядчика не вкладываясь в основные фонды и специалистов.
За последние годы в разных отраслях мы наблюдаем курьезные ситуации. Например, сначала предприятие оптимизирую все затраты, а ремонт и диагностика это затратная часть, выводит «за ворота» все технические подразделения в виде отдельных юридических лиц, а потом через несколько лет производит обратную процедуру формирования ремонтного подразделения. т. к. подрядчик старается работать только по годовому договору с утвержденным планом-графиком ремонтных работ, а вне плановые остановы обходятся в десятки раз дороже.

Не зависимо от схемы ремонта энергетического динамического оборудования согласно концепции «Надежное оборудование» (разработчик компания «Балтех», г. Санкт-Петербург) при эксплуатационных и сервисных (ремонтных) работах должен соблюдаться принцип международных систем качества P-D-C-A «ПЛАНИРУЙ-ДЕЛАЙ-ПРОВЕРЯЙ-АНАЛИЗИРУЙ». Согласно данной концепции всегда необходимо найти и проанализировать причину отказа, принять необходимые меры не только по ее локализации с помощью средств функциональной и тестовой диагностики, но и спланировать превентивные мероприятия (указав на слабые технические стороны разработчику, собственным технологам или ремонтному персоналу), чтобы в следующие периоды эксплуатации оборудования эта «болезнь» не повторилась. Таким образом коэффициент надежности оборудования может не только поддерживаться на уровне заложенном при проектировании разработчиком (производителем), но и повышаться за время ремонта машин и механизмов, что приводит к повышению безопасности и эксплуатационной рентабельности. В учебном центре «Балтех» под каждый вид оборудования разработаны отдельные концептуальные программы начиная с расчета экономической целесообразности внедрения методов параметрической диагностики, подбора функциональных приборов и диагностических систем, и заканчивая поставкой с обучением на предприятии данной отрасли. Мировой опыт показывает, что существует всего несколько форм технического обслуживания оборудования. В каждой отрасли процентное соотношение отличается в зависимости от специфики и технологий.

На наш взгляд самым эффективным и простым является метод тепловизионной диагностики (термография). Во всем мире это самый распространенный метод из всех направлений технической дианостики.
Специалистами нашей компании впервые:
-Разработаны методы и методики тепловизионной диагностики электромеханических систем по тепловому полю объекта.
-Разработана классификация видов дефектов энергомеханического оборудования по степени их развития и разбиение по критичности.
-С помощью математических моделей выработаны рекомендации по фактическому подходу к обслуживанию и диагностике энергетического оборудования.

Тепловизионная диагностика выполняется с помощью тепловизоров серии BALTECH TR-01400 и программного обеспечения Протон-Эксперт, разработанных специалистами ООО «Балтех». Суть наших методов тепловизионной диагностики заключается в оценке и прогнозе технического состояния объекта диагностики по результатам прямых или косвенных измерений параметров состояния или диагностических параметров.
Чтобы оценить техническое состояние объекта необходимо знать не только фактические значения параметров, но и соответствующие им нормируемые значения. Разницу между фактическим θфакт и нормируемым θнорм значением мы назвали диагностическим симптомом. Основная сложность в определении критичности диагностического симптома заключается в отсутствии в большинстве случаев норм или эталонов температурных полей (порога температур), а также отсутствие всех известных видов дефектов и их диагностических признаков.
Оптимальное решение задач тепловизионной диагностики сложных объектов может быть получено только в результате анализа множества W состояний, в которых эти объекты могут находиться во время диагностики. Этот анализ был проведен и выполнен теоретически и экспериментально статистическими методами.
Перед проведением тепловизионной диагностики обязательно необходимо производить разбиение электромеханического оборудования на критичные и некритичные, а после проведения диагностики на группы:
-1 группа – допустимо (зеленый),
-2 группа – еще допустимо (желтый),
-3 группа – не допустимо (красный).
Диагностическая модель — это любое знание, используемое в процессе решения диагностической задачи и представленное в определенной форме. Спектр форм диагностических моделей широк — от образов дефектов и их признаков в сознании отдельного специалиста-практика по обслуживанию и ремонту до математических конструкций, реализованных в формальных диагностических программах. Прямая и обратная задачи являются по существу выражением в тепловизионной диагностике двух фундаментальных подходов теории систем.
Задача контроля есть выражение функционального подхода; задача поиска дефектов — выражение структурного подхода. Если используется готовый математический аппарат, для решения первой задачи применяют абстрактные модели (дифференциальное уравнение заданного порядка, аналитическое выражение логической функции, абстрактный конечный автомат), а для решения второй — структурные модели (структурные, комбинационные, последовательностные схемы). Специалисты компании «Балтех» при проведении тепловизионной диагностики всегда используют структурные модели.

Пять подходов к обслуживанию энергетического динамического оборудования.
Если Вы достаточно долго работаете в промышленности, то, возможно, наблюдали все различные формы технического обслуживания. Способы работы обслуживающих или ремонтных подразделений, обычно относятся к пяти категориям:
1) Реактивное (реагирующее) профилактическое обслуживание (РПО);
2) Обслуживание по регламенту или планово-профилактическое обслуживание (ППР);
3) Обслуживание по фактическому техническому состоянию (ОФС);
4) Проактивное или предотвращающее обслуживание (ПАО);
5) Концепция «Надежное оборудование:2010» (комбинированная концепция надежности

оборудования)

ФОРМА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ХАРАКТЕРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
Реактивное обслуживание
(затраты 750руб на 1КВт в год) Ремонт или замена оборудования только в случае выхода из строя, либо полной выработки ресурса
Планово-профилактическое обслуживание
(затраты 600руб на 1КВт в год) Планово-периодическое проведение профилактических работ, составление и соблюдение календарного графика
Обслуживание по фактическому состоянию (ОФС)
(затраты 360руб на 1КВт в год) Обслуживание только дефектного оборудования в сочетании с профилактикой внеплановых остановов
Проактивное обслуживание
(затраты 240руб на 1КВт в год) Продление межремонтного интервала и интервала между обследованиями
Концепция «НадО:2010» КОМБИНИРОВАННАЯ КОНЦЕПЦИЯ

Принципиальное значение конечной стоимости затрат на производство работ связанных с ТОиР связано с выбором формы организации системы ТОиР. По просьбе читателей в следующих номерах мы можем более подробно написать о достоинствах и недостатках каждой формы в отдельности.
Отталкиваясь от нашего опыта мы рекомендуем всем предприятиям не зацикливаться на диагностике оборудования, т. к. в большинстве случаев отечественное оборудование в разы перешагнуло свой ресурс, а новое импортное оборудование начинает изнашиваться приблизительно через 4-5 лет после ввода в эксплуатацию (из нашего опыта). К сожалению, сколько бы вы не диагностировали оборудование, техническое состояние его не улучшится. В первую очередь необходимо проводить превентивные меры. В любом случае мы рекомендуем всем техническим специалистам прослушать наши ежеквартальные семинары «Концепция «Надежное оборудование» в Санкт-Петербурге.
Хочется пожелать благополучного развития всем отраслевым и сервисным предприятиям, которое стало возможным благодаря экономическому росту экономики России в последние несколько лет.

Сборник XX семинара BALTECH, Романов Роман, г. Санкт-Петербург